Полки продуктовых магазинов буквально ломятся от предлагаемой продукции. Продукты первой необходимости представлены в нескольких видах. Каждый отвечает потребностям самого искушенного потребителя. Даже хлеб, который всему голова, разнится наличием добавок и технологией приготовления.
Однако есть вещи, проверенные временем, полюбившиеся поколениям. Яркий пример – изделие Иркутского хлебозавода. Хлеб, рецептура которого неизменна с далекого 1936 года.
История
Печь хлебозавода подарила жителям Иркутска первую буханку в 1936 году. Тогда выбор был невелик – производство ограничивалось 2-я видами изделия. Позже, в 1937 – 4-я, 1938 – 12, 1940 – 17. В ассортименте числились пшеничный и ржаной хлеб, пряники, бублики, печенья, пирожки, французские булки. В тяжелые военные времена завод поставлял на фронт сухари и макароны.
До 70-го года ЗАО «Иркутский хлебозавод» был полностью ручным, работал на углях и дровах. Вся мука, а это до 30 тонн за смену, засыпалась в мукосеятельный аппарат вручную.
Весомые изменения в производственной деятельности начались позже. В период с 1970 по 1974 годы появились тестоприготовительные машины и расстоечные шкафы, в качестве топливо стали использовать мазут. С середины 80-х до 90-х годов было установлено электрическое оборудование.
Количество сотрудников на сегодняшний день составляет около 900 человек. Для сравнения, в 1936 году рабочий персонал насчитывал 150 человек. Многие проработали на заводе с ранней юности и до пенсии.
Производственный процесс
Дрожжевой цех – что-то вроде «души» завода. Ежегодно из Санкт-Петербурга поставляются специальные микроорганизмы. Далее, путем определенных действий достигается нужная в производстве масса продукта.
Хранение муки обеспечивается на складе бестарного хранения баками, которые вмещают в себя до 30 тонн определенного сорта муки. В муковоз мука доставляется следующим образом:
- От машин к бакам подсоединяются специальные трубопроводы.
- Мука «гонится» благодаря циркуляции воздуха.
- После принятия продукт просеивается (также специальным аппаратом).
Следующий пункт назначения – машины для замеса теста.
В производстве используется мука 1-го, 2-го сорта и ржаная.
За всем процессом следит и руководит опытный оператор установки бестарного хранения. У него есть специальный пульт, с помощью которого происходит контроль.
Приготовление хлеба
Изготовление изделий 1-го и 2-го сорта происходит поэтапно, следующим образом:
- Первый этап — приготовление опары (вода + дрожжи + мука). После замеса смесь бродит, поднимается, дальше попадает в тестомесильный аппарат. Дозатором подают муку, опару. Все замешивается, готовится тесто.
Всего в процессе задействованы 4 элемента:
- мука;
- вода;
- жидкие дрожжи;
- прессованные дрожжи.
За всем процессом следит технолог, который находится на своем рабочем месте – цеховой лаборатории. Специалист определяет органолептический и физико-химический анализ составляющих.
- Далее тесто поступает в тестоделители. Готовые заготовки попадают с форму и отправляются в печь. Заготовки изделий 1-го сорта весят 650гр, готовый продукт – 550гр. 2-го сорта: 690 и 590 соответственно. Формы смазываются пекарем растительным маслом. Он же следит за температурой и расстойкой заготовок. Всего печей на хлебозаводе 5. Всего в них 200 «люлек». Люлька – соединенные в ряд формы с тестом, 17 штук.
- Следующий шаг: «хлебный круг». Это циркулярный стол, на который попадают испеченные булки. Иркутский хлебозавод обеспечен 3-мя такими столами.
Весь вышеперечисленный процесс занимает 11 часов, из которых 4-5 часов уходит на поднятие опары. Около 4-х часов идет на замес. Расстойка и выпечка занимают примерно по часу.
Хлеб с хлебного круга вручную перекладывается на вагонетки. Ответственны за это укладчики, которые еще и ведут документы, где учитывают и отмечают каждую буханку. Это сложный рабочий момент, который доверяют только опытным сотрудникам. Они же выступают в роли наставников для новичков.
Главное здесь – скорость. Работать нужно быстро и четко, иначе булки будут мяться, а то и падать из рук.
Дальнейший путь следования
На вагонетках изделия отправляются на дальнейшие исследования. Сотрудники производственно-технологической лаборатории определяют пористость, оценивают структуру мякиша, проводят дополнительные анализы.
Однако это не единственный момент, когда лаборанты участвуют в процессе. Во время приезда муковозов они с операторами отбирают пробы для следующих анализов. Вычисляют кислотность и качество привезенного продукта, годен ли он для участия в процессе приготовления.
После оценки качества булки охлаждаются и направляются в резальную машину. На выходе – упаковываются в полиэтиленовую упаковку. Обязательный момент – наличие даты изготовления.
Развоз хлеба начинается с 6:30 утра. Свежеиспеченный продукт доставляется в санатории, детские сады, школы, воинские части, торговые сети. Водители работают оперативно, ведь в большинстве точек назначения завтраки начинаются в 8:00-8:30. Магазины также принимают товар согласно определенному графику, в первой половине дня. Нужно успеть везде.
Иркутский хлебозавод
Предприятие работает ежедневно, круглосуточно. В состав входят:
- 2 пекарни;
- 3 завода;
- мелькомбинат;
- автопарк.
Все они расположены и ведут свою деятельность на разных улицах Иркутска. Главный завод выпускает хлеб, сладкие хлебобулочные изделия, вафли. Завод на Ново-Ленино специализируется на пряниках, тортах, пирожных, сушках, баранках. Иркурск-2 – подовый хлеб, булки, сухари.
Генеральный директор делится своими вкусовыми предпочтениями и отмечает, что любимы хлеб его семьи – классический. Он, как и многие сотрудники, буквально выросли на продукции производства «Иркутского хлебозавода».
Вкус, проверенный временем и любим всеми. Технологии, которые с каждым годом становятся все лучше. Продукт, который не оставит равнодушным никого. Это ли не показатель настоящего качества?